机械对偏心轴表面粗糙度的控制

             在前面简单地提到偏心轴磨损的三种修复方法，这三种方法主要涉及到的方面都包括了修复和改造轴的表面粗糙度。对于偏心轴的使用，在没有磨损到极致的情况下，都是有办法去维护和调整的。其中偏心轴的粗糙度Ra0.8～0.4是偏心轴在加工中要解决的难题之一。实际加工中选用的是46K氧化铝砂轮，尺寸进差即停止径向进给在切削速度不变的情况下而作往复空磨3～4次，粗糙度可达Ra0.4以下。             如果偏心轴各轴径档距很窄，偏心半径大，无法在磨床上加工，可采用大直径的毡轮抛光在车床上实现以抛代磨。此种方法能一次将偏心轴轴径、圆角、相关端面都抛光到图纸粗糙度的要求，并且质量好，效率高。总之，偏心轴加工的定心、配重、偏心距检测是加工控制的重要环节。只要把关键步骤掌握住，加工出合格的产品基本有保障。加工过程中偏心距的检测需有专业检验人员配合，才能保证偏心距和轴线平行的要求。通过以上分析和实际操作经验得出，普通加工方法和新工装的比较，普通加工方法的确存在实际操作较繁琐。             由此，可得出以下结论。结论一，新工装夹紧力大。车床加工时，主轴转速、每转进给量及背吃刀量都比使用鸡心卡子时有了成倍的增长，生产效率提高十倍以上。结论二，配合相应的机械加工工序卡，其相应的尺寸公差和形位公差都得到了有效的保证，极大的提高了产品的合格率。产品质量好，使用周期长。结论三， 减轻了划线工序的工作量，省去了镗床加工工件的两端中心孔组的加工工序。降低了生产成本。结论四，工装使用寿命长、安全方便。